玻镁板（氯氧镁水泥板）中使用菱镁发泡剂的目的是在坚硬的镁水泥基体中引入大量均匀、稳定的微小气泡，从而降低板材密度，改善其保温隔热和隔声性能，同时保持必要的力学强度和耐久性。因此，对其关键性能要求非常严格：

1. 优异的体系相容性与化学稳定性：

* 耐碱性： 菱镁水泥体系（MgO-MgCl₂-H₂O）具有强碱性（pH通常在10-12）。发泡剂必须在此环境下保持稳定，不发生分解、变质或失去表面活性，确保其发泡功能持续有效。

* 无化学反应： 发泡剂及其分解产物不能与Mg²⁺、Cl⁻等离子发生有害化学反应，不能干扰或阻碍镁水泥的主要水化反应（5Mg(OH)₂·MgCl₂·8H₂O相的形成），否则会严重影响终制品的强度和耐久性，甚至导致返卤泛霜加剧。

2. 强大的发泡能力与高稳泡性：

* 高发泡倍数： 能在短时间内产生大量泡沫，达到要求的发泡倍数（通常要求数倍至数十倍），这是降低密度的基础。

* 泡沫细腻均匀： 产生的泡沫要求尺寸细小（微米级）、分布均匀。粗大或不均匀的气泡会成为应力集中点，显著降低板材强度。

* 超长稳泡时间： 泡沫在具有强碱性、高离子强度且逐渐凝固硬化的镁水泥浆体中必须具有极长的稳定时间（通常要求数小时）。这确保泡沫能稳定存在于浆体中，直至浆体初凝、结构固定，避免在搅拌、输送、浇注、振动和固化前期发生严重塌陷、或合并，导致密度不均、强度下降甚至分层。

3. 理想的泡沫结构与对基体影响：

* 促进闭孔结构： 理想的泡沫应倾向于形成相互独立的闭孔结构。闭孔结构能有效阻隔水分渗透，显著降低成品的吸水率，这对于提高菱镁板的耐水性和抗冻融性、防止返卤至关重要。同时，闭孔结构对保温性能也更有利。

* 低吸水率贡献： 发泡剂本身及其形成的泡沫膜应尽量不增加成品的吸水率。

* 良好的界面结合： 泡沫壁与镁水泥基体应能形成良好的界面结合，避免形成薄弱层，保证气泡作为“增强单元”而非“缺陷”存在。

4. 对制品力学强度影响小：

* 虽然引入气泡必然降低强度，但发泡剂应能在同等密度下，尽可能减少对基体强度的削弱。这要求泡沫非常稳定、细小、均匀，且与基体结合好，使气泡对强度造成的损失化，满足轻质高强的要求。

5. 环保性与安全性：

* 发泡剂本身应、无味、无刺激性，不释放甲醛、VOC等有害物质，符合绿色建材的要求。生产和使用过程安全环保。

6. 良好的操作性：

* 发泡剂应易于溶解或分散在水中，形成稳定的发泡液。

* 发泡操作（如使用发泡机）应简便易控，泡沫量易于调节。

7. 经济性：

* 在满足以上性能要求的前提下，具有合理的，适合大规模工业化生产。

总结来说，玻镁板菱镁发泡剂关键的性能在于：在强碱性、高离子强度的菱镁水泥环境中，能产生极其稳定、高度均匀的微小泡沫（是闭孔倾向），并能长时间维持泡沫结构直至浆体固化，同时对镁水泥水化硬化无不良影响，终实现板材的低密度、低吸水率、良好的保温隔声性能，并地保持其力学强度和耐久性。 环保性和经济性也是现代生产不可或缺的要求。任何导致泡沫在浆体中过早、塌陷或引发有害化学反应的发泡剂，都是不合格的。